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开关电路电阻测量原理

?它是开发和生产回路电阻测试仪的专业制造商。我公司生产的回路电阻测试仪设备在业界得到了广泛的好评,我们努力打造最权威的“回路电阻测试仪”高压设备供应商。本文涉及的开关主要是高压断路器,真空断路器主要用于实验中。高压断路器的状态监测和故障诊断可以及时发现故障,从而提高其运行可靠性。另外,当电力设备从常规维护变为状态维护时,高压断路器的状态监测对开关设备的重要参数进行长期连续在线监测,不仅可以提供开关设备的现有运行状态。设备,还分析各种重要参数。确定故障前兆的存在并为设备的维护提供依据,以增加设备的维护周期,提高设备的利用率,降低维护成本具有重要的经济意义。开关电路电阻是包括在开关主体中的整个导电电路的有效电阻。开关电路电阻的劣化是开关状态检测的目标之一,因此也是高压开关状态检测研究不可或缺的一部分。 1.真空灭弧室的电触点状态?真空断路器是真空断路器的关键组件,也是真空断路器的“心脏”。它基本上决定了真空灭弧室的主要性能,因此真空灭弧室的工作条件至关重要。图2.1是真空灭弧室的结构示意图,该真空灭弧室由绝缘部分和导电部分组成。真空断路器的触点的电触点状态决定其电路电阻。因此,开关电路的电阻的测量非常容易判断触点烧断。根据触点的烧毁状态,可以确定断路器是否需要大修。 ?根据当地电力部门的国家标准和法规:断路器的年度例行测试包括断路器的工作时间和断路器本体的接触电阻。这些测试对判断断路器的运行状态有一定的影响。断路器的大修周期通常为2,000额定电流,但这只是一个建议值。近年来,断路器的状态如何成为越来越多的人关注的问题。 ?通常,建议在断开额定短路电流20次后对断路器进行大修。一些断路器制造商还提供了断路器检修所达到的安培数(分断电流的安培数乘以开路数)。但是,实际上,在使用过程中,断路器很少会打开额定短路电流。通常情况下,分断小于额定工作电流,并且每次分断的电流都不同。根据当前的技术水平,每个断路器的单个断路器的成本相对较高,因此对于大多数断路器来说,不可能获得其安培数。近年来,随着计算机和快速采样技术的发展,通过电阻测量法判断接触点的烧断值已成为一种经济有效的方法。触点是真空灭弧室中最重要的组件。目前,真空开关的触点系统在触点方式方面是对接的。真空灭弧室的分断能力和电气寿命主要由触点决定。真空断路器的中断能力的提高在很大程度上取决于触点的结构,并且不同触点结构的接触电阻也不同。真空触点具有三种典型的结构形式:扁平触点,横向磁场触点(杯形,螺旋形)和纵向磁场接触。 1,平接?最初的真空灭弧室使用简单的平触点,如图2a2所示。为了增加断开电流,需要增加接触截面积。当电流超过10KA时,真空电弧在局部聚集并停滞。随着电弧温度的升高,产生了严重的焊接点,并且失去了中断电流的能力。对于新的灭弧室,板式触头的接触电阻相对较小。 2.横向磁场接触?为了防止触点的局部焊接,电弧沿特殊路径流经触点以产生横向磁场,以驱动电弧在触点表面上移动。有两种常见的横向磁场接触类型:一种是杯形横向磁场接触,如图2.2b所示,另一种是螺旋形横向磁场接触,如图2.2c所示。当杯形触点断开大电流时,其电弧电压低于螺旋触点的电弧电压,并且电气磨损也很小。在相同的触头直径下,杯形触头的断裂能力大于螺旋形触头的断裂能力,并且电气寿命也更长。另一方面,由于这种接触的接触面积小,接触电阻大。 3.纵向磁场接触?纵向磁场接触沿正真空电弧塔的轴向施加磁场,以使电弧更加强烈。通过这种接触,真空灭弧室的分断电流在测试室内达到了200kA。纵向磁场触头具有两种结构形式:一种是利用安装在灭弧室外围的线圈产生纵向磁场,如图22d所示,另一种是为纵向磁场触头产生纵向磁场。如图2所示。如图2所示,这种触点的接触电阻最小,因为一般纵向磁性结构的触点直径相对较大。因为测试的触点结构是纵向磁场触点,所以将车轮形线圈添加到该触点中。因此,该触点具有电感特性,其等效于串联的微欧姆小电阻器和微亨利小电感器。在测量断路器灭弧室的接触电阻时,必须考虑接触线圈电感的影响。 ??相关产品链接:380 /